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全自動吹瓶機的工藝流程及塑化系統的調試
  全自動吹瓶機的工藝流程及塑化系統的調試 
  目前,大多數全自動吹瓶機仍然是兩步法全自動吹瓶機,即塑料原料在吹制完成前制成瓶坯。如今,使用相同的普通和普通的由聚酯材料制成的環保塑料。
  一、吹瓶事理
  全自動吹瓶機的吹瓶過程分為兩部分
  1、預熱
  用工藝紅外高溫燈管照射瓶坯(坯),加熱軟化瓶坯(坯)受損(坯)體部分。為了保持瓶口的形狀,瓶坯(坯)口不需要加熱,所以需要一定的冷卻裝置來完成冷卻控制。
  2、吹瓶成型
  在該階段,預熱的瓶坯(坯)被丟棄到吹塑模具中,并且高壓充氣在內部完成。將瓶坯(空白)吹入所需的瓶子。
  全自動全自動吹瓶機通過工藝機械手的夾持完成了吹瓶的兩次夾持,省去了手動將預熱后的瓶坯放入中間吹模的過程。交貨速度大大加快。
  二、全自動吹瓶機的工藝流程
  全自動吹瓶機的吹塑工藝是雙向拉伸工藝,聚酯鏈雙向拉伸、定向排列,提高了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、拉伸和沖擊強度,具有良好的氣密性。拉伸雖然有助于提高強度,但不應過度拉伸,拉伸與膨脹比應控制好:徑向不應超過3.5~4.2,軸向不應超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不應超過4.5毫米。
  吹瓶結束于玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間,也控制在90-120度之間。在此間隔內,聚酯處于高彈性狀態,并在快速吹塑、冷卻和凝固后成為透明瓶子。在一步法中,溫度由注射成型過程(如青木全自動吹瓶機)中的冷卻時間決定,從而連接注射和吹制工位。
  在吹塑過程中,有:拉伸-一吹-兩吹。這三個動作需要很短的時間,但它們在一起一定很好。特別是,前兩個步驟決定了材料的總體分布和吹瓶的質量。因此,有必要很好地恢復:拉伸開始機會、拉伸速率、預吹開始和結束機會、預吹壓力、預吹流速等。如果可能,控制整個瓶坯的溫度分布以及瓶坯內壁和外壁的溫度梯度。
  在快速吹塑和冷卻過程中,瓶壁會產生誘導應力。對于碳酸飲料瓶來說,它可以抵抗內部壓力并有好處,但是對于熱灌裝瓶來說,它保證在玻璃化轉變溫度以上完全釋放。
  三、塑化系統調試
  1)塑化系統的加熱器均勻擰緊,加熱器與受熱面緊密均勻貼合。對于云母加熱器,緊固時用橡膠錘輕輕敲擊,確保緊密配合,有利于加熱均勻,延長加熱器的使用壽命。
  2)熱電偶探頭有足夠的彈簧預載荷,以確保精 確的溫度測量。
  3)儲氣缸模頭的壓緊螺栓不應完全擰緊,而應輕輕壓緊,以留出氣缸膨脹和收縮的空間。桶的軸線應該保持筆直,不要彎曲。
  4)加熱前一定要打開機筒冷卻水和模具冷卻水,防止機筒進料段堵塞和堵塞,防止齒輪箱和模具上的油缸密封老化和泄漏過快。
  5)料斗中需要放置一個磁性齒條,以防止鐵屑和雜物進入螺桿,造成螺桿和模具部件損壞或模具流道堵塞。
  6)冷卻器啟動時,通常建議降低擠出速度,并在管坯正常從模具中擠出后逐漸提高速度。
  7)管坯正常從??跀D出前,人員不應站在模頭前面和模下;儲氣瓶機前3次注射時,人員應遠離模具下部,手動注射壓力不應過高(一般不超過5mA)。
  8)儲氣瓶機的自動注射壓力不應過高。自動拍攝的實際時間通常超過5秒。速度過快很容易導致壁厚跟 蹤不準確和熔體破裂。
  9)對于配有壁厚控制系統的機器,應先啟動壁厚控制器并手動操作,然后啟動擠壓,以防止模具開口完全關閉而損壞零件。
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